设备管理中心通过“四个加强”，全面提升设备管理效能，助力企业高质量发展。

加强矿内维保工作，激发内生动力。该中心通过构建“自修+激励”机制，推动各生产矿机电厂自主维保能力提升。制定《各矿机电厂自修奖励方案》，将大中型设备维保周期严格控制在7-60个工作日内，在设备维保过程中加强对更换部件及消耗品的管控，坚持 “能修则修，该换则换”的原则，避免浪费。安排专职人员跟踪监督检查设备维修质量，深入维修现场逐台拆检、验收并做好记录，确保检修设备在保质期内“零事故”。对当月完成检修计划的进行奖励，进一步激发了职工的工作积极性。

加强闲置设备管理，提高设备利用率。牢固树立“过紧日子”的思想，加强设备精细化管理，做到应收尽收、应撤尽撤，不断降低闲置率。开展井上、下清仓查库行动，详实摸清设备数量状态，做到账、卡、物一致，井下闲置设备实现“动态清零”，井上备用、闲置设备加强平衡调剂，优化设备资源配置，提高设备利用率。设备室、维保室、生产计划室、地面设备室等积极深入现场，对各生产矿现存或长期闲置的设备进行全面清查盘点，对回撤的闲置设备及时组织维修保养、升级改造，同时对没有修复利用价值的设备履行报废手续，有效盘活了闲置设备，减少了新设备购入，解决了生产需求，减少了资产不合理占用。

加强流程管控，提高管理效能。完善了管理办法，落实主体责任，确保设备在使用、调拨、维保、出入库、账目管理等各环节流程化、信息化、正规化，从而提高了设备的综合管理水平。每月利用干部业校，制定学习计划，安排生产科室专业人员准备授课内容，组织学习设备说明书、“三程一标五细则”，对标对表作业，提高设备运转环境水平，实现设备开机率达到100%，全面提升单产、单进能力，保障安全生产工作有序开展。

加强设备储运管理，推进库房标准化建设。强力推进各矿设备库房和机电厂质量标准化建设工作。按照公司要求，在加强中心库房管理的基础上，地面设备室、维保室积极深入各矿设备库房、机电厂推进标准化改造建设。参照《集团公司设备管理标准化考核内容及评分细则》标准，每月组织各生产矿设备库、机电厂标准化工作进行检查评比，通过现场指导，强力推进，推动各生产矿库房标准化建设水平持续提高。