在供热领域的革新之路上，煤矿辅业总公司积极探索，勇于创新，通过一系列行之有效的举措，大力推进供热系统智能化建设，不仅实现了供热质量与效率的双提升，更在节能减排、优化管理等方面取得了显著成效，为打造安全、智能、环保的现代化供热体系奠定了坚实基础。

依托智能系统 提升供热效能

该公司充分发挥智能供热系统的特色优势，积极推进智能化建设。依托智能化监控平台，热网系统热效率大幅提高，锅炉燃烧效率显著提升，烧失率降低600大卡。同时，将云技术、大数据应用于供热系统，推动供热运营模式从经验驱动向数据驱动转变。换热站由传统的凭借经验手动操控，升级为根据天气远程调节的无人值守模式，管理人员可通过手机APP终端随时集中掌控、动态指挥供热供水生产，确保了稳定供热、均衡供热、安全供热。东保卫锅炉车间是该公司集锅炉智能化经济运行、数字化达标排放和数据监测实时上传为一体的安全标准化样板锅炉车间，改造当年节约煤炭约 3000 吨，实现了经济效益与环境效益的同步提升。

构建智能中枢 实现高效管控

该公司投入使用安全生产信息管控平台，搭建起供热管理的“智慧大脑”开启供热管理的全新时代。平台集数据实时传输、热源与热网运行工况监测、预警报警、统计报表以及手机APP等多功能于一体，打破了以往各生产区域信息分散、沟通不畅的局面。通过这一平台，工作人员可实时查看各矿区锅炉、换热站、水厂的运行数据，并对锅炉车间出现的状况随时进行沟通调节，真正实现了对整个公司生产运行系统信息数据的集中管控。借助平台的强大功能，该公司能够远程操控每个热源、换热站的温度、压力等数据，根据天气变化及时调整锅炉燃烧时间，在保障供热稳定的同时，降低燃煤消耗量，实现最经济、最安全运行。

锚定智能方向 引领科技发展

为降低能耗，该公司在供热设备的维护和改造中积极应用新技术、新方法。针对锅炉水冷壁和对流管束等难以检查的部位，采用工业内窥镜设备进行全方位检测，及时发现并解决潜在问题，有效提升了锅炉的热效率，通过集中加药处理，使锅炉水质达到蒸汽炉国家标准，延长了设备的使用寿命，部分锅炉创下十年无需洗炉的纪录。积极响应国家节能减排政策，对锅炉车间的环保设施进行全面升级，在已安装布袋除尘系统的基础上，分批次为锅炉车间配备脱硫脱硝设施，有效降低了二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，满足了环保要求。在各矿区布设井下测温点、暖风室监测点，让数据实时预警、系统自动响应。将AI人工智能与人员岗位状态监控、库存管理深度融合，如同忠诚卫士，确保人员安全上岗，又似智能管家，实现库存速查。

从传统供热到智慧供热，从粗放管理到精细管控，该公司走出了一条特色的创新发展之路。下一步，该公司将继续秉持安全、智能、环保的理念，不断探索创新，持续提升供热服务质量，为推动供热工作绿色发展贡献力量。